烘干机是针对目前国内外客户对移动式设备的需求,在传统烘干设备的基础上研制而来,将整套的烘干系统设备安装在可移动的拖车底盘上,货到现场后经过简单的调试即可投入使用,占地面积小,安装周期短。适合于烘干规模小、工作地点不固定的工况,对场地的适应能力强。
煤泥烘干机结构及工作原理
烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。该套设备工作原理如下:煤泥由于具有一定的粘性,湿煤泥进入干燥滚筒后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的导料板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是抄起清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过充分热交换后物料达到所要求的水分状态,进入 的出料区;四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。
烘干机的优势
1. 烘干机械化程度高,生产能力较大,可连续运转。
2. 结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便。
3. 故障少﹑维护费用低﹑功耗低。
4. 产品烘干的均匀性好。
5. 果渣烘干生产线采用了特殊的打散装置,确保了烘干机的烘干效果。
6. 采用新颖独特的密封装置,并配以效果良好的保温系统,有效的降低了烘干系统的煤耗
7. 整体系统密封性能好,并配有完善的除尘装置,无粉尘外溢,操作环境好。
8. 整个烘干系统采用电气集中控制,热风温度自动调节,自动化程度高,操作方便
9. 在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后续工段,以生产豆渣颗粒饲料成品。
型号项目 | 筒体内径 (M) | 筒体长度 (M) | 电机功率(kw) | 筒体转速(r/min) | 外形尺寸(长×宽×高)(参考) |
φ1×8m | 1.0 | 8 | 5.5 | 3-6 | 8×1.9×2.1 |
φ1×10m | 10 | 10×1.9×2.1 | |||
φ1.2×10m | 1.2 | 10 | 10×1.9×2.1 | ||
7.5 | |||||
φ1.2×12m | 12 | 12×1.9×2.1 | |||
φ1.5×12m | 1.5 | 12 | 15 | 12×2.6×2.8 | |
φ1.5×14m | 14 | 14×2.6×2.8 | |||
φ1.8×14m | 1.8 | 14 | 14×3.0×3.0 | ||
18.5 | |||||
φ1.8×18m | 18 | 22 | 18×3.0×3.0 | ||
φ2×18m | 2.0 | 18 | 22 | 18×3.2×3.2 | |
φ2.2×18m | 2.2 | 18 | 30 | 18×4.0×3.8 | |
φ2.2×20m | 20 | 20×4.0×3.8 | |||
φ2.4×18m | 2.4 | 18 | 18×4.0×3.8 | ||
φ2.4×20m | 20 | 37 | 20×3.6×3.6 | ||
φ2.8×14m | 2.8 | 14 | 75 | 14×4.6×4.6 | |
φ2.8×18m | 18 | 18×4.6×4.6 | |||
φ3×20m | 3.0 | 20 | 110 | 20×5.0×5.0 | |
φ3.2×18m | 3.2 | 18 | 132 | 18×8.0×7.0 | |
φ3.2×20m | 20 | 20×8.0×7.0 |