煤泥烘干是一项比较有发展前途，稳赚不赔的投资项目。煤泥烘干机不但解决了煤泥再利用难题，同时为我国环保和经济事业作出了巨大贡献，顺应我国国情发展，是政府大力支持的投资发展项目。该煤泥烘干机严格控制烘干机的干燥温度、压力、风量、转速，并通过滚筒内部不同形式的扬料装置、清扫装置、破碎装置很好的解决煤泥烘干过程中的粘壁问题。

工作原理

泥煤烘干机工作原理如下：泥煤经大型泥料打散给料机破碎处理后，通过上料皮带，螺旋溜槽进入烘干机内部，在烘干机内部分为以为几个作业区：一、导料工作区（大倾角导料板），湿煤泥由皮带输送机导入一区时，物料随滚筒转动，并借助大倾角导料板将物料迅速导至倾斜导料板（二区）上，被提起并逐渐洒落形成“料幕”，高温烟气从中穿过使物料预热并蒸发部分水分。反复数次后，移动到活动篦条式翼板（三区）上，物料又篦条式翼板夹杂在一起，吸收其热量，同时翼板夹带物料一同升起、洒落，并与热烟气形成传导及对流热传递。当物料移动到带有清扫装置的圆弧形篦条式扬料板（四区）上时，链条将在上部空间接受的热量传给物料，物料随滚筒的转动被扬料板提起、洒落与热烟气进行较充分的质热传递，并将扬料板内外壁粘附的物料清扫下来。同时，清扫装置对物料团球起到破碎作用，大大增加了热交换面积，提高了干燥效率。此区物料呈现两种状态：一种是干后呈粉状物料随滚筒的转动并从篦条的间隙漏下；一种是湿的团球留在扬料板圆环内随滚筒的转动逐渐被破碎，使其中水分蒸发 终被干燥。当物料进入波浪异形扬料区（五区）时，煤泥已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入 的出料区（六区），此区为减少扬尘，减轻除尘系统的负荷，在距筒体末端约50CM左右范围不设扬料板。干燥后物料随滚筒转动滑行到排料箱，完成整个干燥过程。

结构组成

烘干机主要由滚筒破碎烘干机、燃烧炉、进料螺旋、出料螺旋、输送管道、除尘器、关风器、引风机、控制柜等组成。煤泥由进料螺旋直接送入滚筒破碎干燥机，被滚筒内壁上的抄板反复抄起撒落，在烘干机头部经耐高温破碎装置击散后，湿物料快速与高温空气发生湿热传递，完成传热传质过程。由于滚筒的倾角和引分风的作用，物料由进料端缓缓移动，干燥后由出料螺旋排出，尾气通过除尘器除尘后排出。