煤泥烘干是一项比较有发展前途,稳赚不赔的投资项目。煤泥烘干机不但解决了煤泥再利用难题,同时为我国环保和经济事业作出了巨大贡献,顺应我国国情发展,是政府大力支持的投资发展项目。该煤泥烘干机严格控制烘干机的干燥温度、压力、风量、转速,并通过滚筒内部不同形式的扬料装置、清扫装置、破碎装置很好的解决煤泥烘干过程中的粘壁问题。
工作原理
泥煤烘干机工作原理如下:泥煤经大型泥料打散给料机破碎处理后,通过上料皮带,螺旋溜槽进入烘干机内部,在烘干机内部分为以为几个作业区:一、导料工作区(大倾角导料板),湿煤泥由皮带输送机导入一区时,物料随滚筒转动,并借助大倾角导料板将物料迅速导至倾斜导料板(二区)上,被提起并逐渐洒落形成“料幕”,高温烟气从中穿过使物料预热并蒸发部分水分。反复数次后,移动到活动篦条式翼板(三区)上,物料又篦条式翼板夹杂在一起,吸收其热量,同时翼板夹带物料一同升起、洒落,并与热烟气形成传导及对流热传递。当物料移动到带有清扫装置的圆弧形篦条式扬料板(四区)上时,链条将在上部空间接受的热量传给物料,物料随滚筒的转动被扬料板提起、洒落与热烟气进行较充分的质热传递,并将扬料板内外壁粘附的物料清扫下来。同时,清扫装置对物料团球起到破碎作用,大大增加了热交换面积,提高了干燥效率。此区物料呈现两种状态:一种是干后呈粉状物料随滚筒的转动并从篦条的间隙漏下;一种是湿的团球留在扬料板圆环内随滚筒的转动逐渐被破碎,使其中水分蒸发 终被干燥。当物料进入波浪异形扬料区(五区)时,煤泥已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入 的出料区(六区),此区为减少扬尘,减轻除尘系统的负荷,在距筒体末端约50CM左右范围不设扬料板。干燥后物料随滚筒转动滑行到排料箱,完成整个干燥过程。
结构组成
烘干机主要由滚筒破碎烘干机、燃烧炉、进料螺旋、出料螺旋、输送管道、除尘器、关风器、引风机、控制柜等组成。煤泥由进料螺旋直接送入滚筒破碎干燥机,被滚筒内壁上的抄板反复抄起撒落,在烘干机头部经耐高温破碎装置击散后,湿物料快速与高温空气发生湿热传递,完成传热传质过程。由于滚筒的倾角和引分风的作用,物料由进料端缓缓移动,干燥后由出料螺旋排出,尾气通过除尘器除尘后排出。
型号项目 | 筒体内径 (M) | 筒体长度 (M) | 电机功率(kw) | 筒体转速(r/min) | 外形尺寸(长×宽×高)(参考) |
φ1×8m | 1.0 | 8 | 5.5 | 3-6 | 8×1.9×2.1 |
φ1×10m | 10 | 10×1.9×2.1 | |||
φ1.2×10m | 1.2 | 10 | 10×1.9×2.1 | ||
7.5 | |||||
φ1.2×12m | 12 | 12×1.9×2.1 | |||
φ1.5×12m | 1.5 | 12 | 15 | 12×2.6×2.8 | |
φ1.5×14m | 14 | 14×2.6×2.8 | |||
φ1.8×14m | 1.8 | 14 | 14×3.0×3.0 | ||
18.5 | |||||
φ1.8×18m | 18 | 22 | 18×3.0×3.0 | ||
φ2×18m | 2.0 | 18 | 22 | 18×3.2×3.2 | |
φ2.2×18m | 2.2 | 18 | 30 | 18×4.0×3.8 | |
φ2.2×20m | 20 | 20×4.0×3.8 | |||
φ2.4×18m | 2.4 | 18 | 18×4.0×3.8 | ||
φ2.4×20m | 20 | 37 | 20×3.6×3.6 | ||
φ2.8×14m | 2.8 | 14 | 75 | 14×4.6×4.6 | |
φ2.8×18m | 18 | 18×4.6×4.6 | |||
φ3×20m | 3.0 | 20 | 110 | 20×5.0×5.0 | |
φ3.2×18m | 3.2 | 18 | 132 | 18×8.0×7.0 | |
φ3.2×20m | 20 | 20×8.0×7.0 |