烘干机的结构特点：

三回程烘干机在单筒回转式烘干机筒内扬料板布置结构及筒体转速等方面都作了调整，使烘干机生产能力与单筒式烘干机相比，产量提高50%-80%左右，单位容积蒸发强度大大提高，热效率提高40%-55%左右。由于三回程烘干机的特殊结构，筒体的长度是单筒烘干机的三分之一。基础面积比单筒烘干机节约65%左右。基础投资相应降低。该烘干机采用托轮与轮带的摩擦传动，传动功率低，降低了设备工作时的嗓音。密封系统采用了微接触技术，密封效果更佳，减少了粉尘污染。烘干机为三层顺流螺旋结构，特制比松式多环组合抄板。密封系统采用不锈钢鳞片式密封装置，密封效果更佳，减少了粉尘污染。采用高温快速烘干工艺，烘干后物料含水率可达0.5%以下。可使用煤、油、气等、生物质等多种燃料，能烘干块状、粒状、粉状等多种物料，如黄砂、型砂、矿渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高温及烟尘污染的各种小颗粒物料。

优势

1.定时定量进料，节省人工，方便快捷；

2.设计合理，正转进料，倒转出料，不回料，无死角；

3.烘干的时间、温度、终水分易于掌握；

4.进出料密封简单，正常烘干时无需进出料，关闭阀门即可；

5.主机放置无倾角，安装简单，设备运行平稳，故障率低。

适用范围

该设备用于烘干黄沙、河沙、石英砂、矿渣、粘土等原材料，犷泛应用于建材、化工、铸造等行 业，可适应煤、油、气等多种燃料。  

工艺流程

1.外部湿物料经过一段防止控水后，由装载机的提升到圆盘给料机上部料仓，倒入进料料仓；物料在重力的作用下，接触到料仓下部圆盘，圆盘在电机的带动下，定量的排出到下部的皮带输送机，被皮带推送到烘干机的进料封头。
2.物料进入烘干机前，为了降低冷风的混入，特采用电动卸料器密封。
3.物料经过电动卸料器，进入烘干机内部，和从过热管中引入的热风接触进行热交换。物料随着烘干机的转动被反复扬起的同时，向前推动，从内筒进入中筒而折回，在进入外筒流向出料封头。物料排出烘干机时仍采用电动卸料器锁风，并且前后封头的密封采用密封效果 的石墨盘根， 限度的减低冷风的混入，提高烘干机内部温度，减少引风机的压力负担，同时也减少后期的除尘负担。
4.经过热交换的空气，温度在出料端降低到80-120℃，同时湿度增加，在后面引风机的作用下，经过旋风、袋式二级的除尘（也可以考虑反水除尘、水膜除尘等），达到国家排放标准，经过烟囱排到室外。
5.整个烘干的流程控制，可以采用全自动PLC控制。烘干机的前后封头装有测温装置，温度的显示可以联动热风炉、圆盘给料机、引风机、烘干机主机变频器，使烘干机的效能达到 ，产量达到 ，人工利用达到 少。